I. INTRODUCCION............................................................1
1.1. Antecedentes..........................................................1
1.2. Justificación.........................................................2
1.3. Objetivos.............................................................3
  1.3.1. Objetivo General..................................................3
  1.3.2. Objetivos específicos.............................................3
II. MARCO TEÓRICO..........................................................4
2.1. Conceptos de carpintería y carpintero.................................4
2.2. El diagnóstico........................................................4
  2.2.1. Diagnóstico de seguridad e higiene en el trabajo en sistema
         de producción.....................................................5
2.3. Técnicas de observación científica....................................6
2.4. Revisión documental...................................................7
2.5. Entrevista............................................................8
  2.5.1. Tipos de entrevista...............................................9
2.6. Evaluación de riesgos.................................................9
  2.6.1. Accidentes........................................................10
  2.6.2. Salud profesional u ocupacional...................................11
  2.6.3. Riesgo laboral....................................................11
2.7. Personas que pueden efectuar la evaluación de riesgos en una empresa..11
2.8. Metodología para la evaluación de riesgos.............................12
  2.8.1. Metodología HAZOP.................................................12
  2.8.2. metodología con listas de chequeo "Check list"....................14
2.9. Prevención de riesgos.................................................15
2.10. Control de riesgos...................................................15
2.11. Equipos de protección personal o individual (EPPs o EPIs)............16
2.12. Tipos de riesgo en una carpintería...................................16
  2.12.1. Riesgos mecánicos para la salud producidos por herramientas
          cortantes........................................................17
  2.12.2. Riesgos de intoxicación y afecciones al sistema respiratorio
          provocadas por las partículas en suspensión y sustancias
          toxicas..........................................................17
  2.12.3. Procesos comunes que se siguen en una carpintería................22
2.13. Ergonomía en el trabajo..............................................24
2.14. Distribución de planta en una empresa basada en el LAYOUT............26
2.15. Tamaño de empresas...................................................28
  2.15.1. Categorización de carpinterías en Bolivia........................28
2.16. Normativa Boliviana vigente y aplicable para seguridad y salud
      ocupacional en el trabajo............................................30
III. MATERIALES Y METODOLOGÍA..............................................35
3.1. Materiales y equipos..................................................35
3.2. Ubicación del área de estudio.........................................36
3.3. Metodología...........................................................37
  3.3.1. Realización del diagnóstico e identificación de riesgos
         potenciales y riesgos posibles....................................37
  3.3.1.1. Elaboración de secuencias lógicas...............................37
  3.3.1.2. Elaboración de mapeos de flujos productivos.....................38
  3.3.1.3. Evaluación con listas de chequeo................................38
  3.3.1.4. Entrevistas Semi estructuradas..................................43
  3.3.2. Análisis de los problemas referentes a seguridad personal
         identificados y clasificación de los riesgos identificados........44
  3.3.3. Elaboración del manual de prevención de accidentes y salud
         ocupacional.......................................................45
IV. RESULTADOS.............................................................48
4.1. Resultados del diagnóstico e identificación de riesgos
     potenciales y riesgos posibles........................................48
  4.1.1. Secuencias lógicas de uso de maquinaria que se siguen para
         la elaboración de 6 productos hechos en madera....................48
  4.1.2. Elaboración de layout de las instalaciones y mapeo de flujos
         productivos de carpintería para la elaboración de 6 productos
         hechos en madera..................................................51
  4.1.2.1. Elaboración de croquis..........................................51
  4.1.2.2. Elaboración de mapeo de flujos productivos para 6 productos
           hechos en madera................................................53
  4.1.2.3. Proceso de la elaboración de muebles............................54
  4.1.3. Resultados obtenidos de la evaluación de riesgos mediante
         Listas de Chequeo.................................................55
4.2. Análisis de los problemas identificados referentes a seguridad
     personal y clasificación de los riesgos...............................58
  4.2.1. Pregunta 1........................................................59
  4.2.2. Pregunta 2........................................................60
  4.2.3. Pregunta 3........................................................62
  4.2.4. Pregunta 4........................................................63
  4.2.5. Pregunta 5........................................................64
  4.2.6. Pregunta 6........................................................65
  4.2.7. Pregunta 7........................................................66